Pomocné vybavenie

Aké pomocné vybavenie je nevyhnutné počas procesu termoformovania?

Vo výrobnom priemysle je termoformovanie dôležitou plastickou technológiou formovania, ktorá zahrieva plastové listy do ich zmäkčovacieho bodu a potom tvorí požadovaný tvar na forme. Aby sa zabezpečilo hladký pokrok procesu termoformovania a kvalitu a presnosť konečného produktu, je nevyhnutná séria pomocného zariadenia.

1. Vykurovacie zariadenie
Vykurovacie zariadenie je v centre procesu termoformovania a používa sa na zahrievanie plastovej plachty do vhodného zmäkčovacieho bodu. Tieto zariadenia majú zvyčajne formu infračervených ohrievačov alebo rúry na cirkuláciu horúceho vzduchu. Infračervený ohrievač pôsobí priamo na plastový list vyžarovaním tepla, aby sa dosiahlo rýchle zahrievanie; Zatiaľ čo rúra na cirkuláciu horúceho vzduchu používa cirkuláciu horúceho vzduchu na rovnomerné zahrievanie plachty. Výber vykurovacieho zariadenia závisí od typu plastového materiálu, jeho hrúbky a požadovanej rýchlosti vykurovania a rovnomernosti.

2. Pleseň
Forma je ďalšou kľúčovou súčasťou v procese termoformovania, ktorá určuje tvar a veľkosť konečného produktu. Formy sú zvyčajne vyrobené z kovu, ktorý má vysokú tepelnú stabilitu a mechanickú pevnosť. Podľa rôznych potrieb produktu môže byť forma navrhnutá do rôznych zložitých tvarov a štruktúr. Počas procesu termoformu potrebuje forma presne vyhrievanú plastovú vrstvu, aby sa zabezpečila presnosť a konzistentnosť tvaru produktu.

3. Vákuový a vzduchový tlak
Vákuové a vzduchové tlakové systémy hrajú dôležitú úlohu v procese termoformovania. Hlavnou funkciou vákuového systému je pevne prilepiť plastovú vrstvu na povrch formy prostredníctvom adsorpčnej sily potom, čo sa zjemňuje, čím sa vytvorí požadovaný tvar. Počas procesu vákuového termoformácie, keď je forma zatvorená a zahrievaná na určitú teplotu, sa vákuové čerpadlo začne fungovať a evakuuje vzduch vo forme cez malé otvory alebo medzery vo forme, čím vytvára vo vnútri formy záporný tlak. Tento záporný tlak umožňuje, aby sa plastová plachta úzko prilepila na povrch formy, aby sa vytvoril požadovaný tvar pod pôsobením vonkajšieho atmosférického tlaku. Vákuový systém zaisťuje prispôsobenie sa bez medzier medzi plastovým listom a formou, čím sa vyhýba tvorbe bublín a vrások, čím sa zlepšuje kvalita a vzhľad produktu. Systém tlaku vzduchu hrá úlohu nútenia vyhrievaného a zmäkčeného plastového plechu na naplnenie dutiny formy. V procese pneumatických termoformácií, keď sa plastová vrstva zahrieva na bod zmäkčovania, sa do formy zavádza vysokotlakový plyn. Tieto vysokotlakové plyny prechádzajú dutinou formy a vyvíjajú rovnomerný tlak na plastový list, čo jej umožňuje vyplniť každý roh formy. Presným reguláciou veľkosti a distribúcie tlaku vzduchu je možné zabezpečiť, aby sa plastová plachta stlačila rovnomerne vo forme, čím získava výrobky s presnými tvarmi a veľkosťami. Vákuové a vzduchové tlakové systémy sa navzájom dopĺňajú počas procesu termoformovania, pričom každá zohráva jedinečnú úlohu. Vákuový systém zaisťuje pevné prispôsobenie plastového plechu do formy, zatiaľ čo tlak vzduchu pôsobí tlak na vyplnenie formy plastovým listom. Tieto dva systémy spoločne zaisťujú hladký proces termoformovania a vysokú kvalitu a presnosť konečného produktu.

4. Chladiaci systém
Chladiaci systém je ďalšou dôležitou súčasťou procesu termoformovania. Po namontovaní plastovej plachty do formy a vytvorení do tvaru sa musí rýchlo ochladiť, aby sa tvar nastavil. Chladiaci systém zvyčajne používa chladenie vody alebo chladenie vzduchu na rýchle zníženie teploty formy a plechu cirkulujúcim chladiacim médiom. Rýchlosť chladenia a rovnomernosť sú rozhodujúce pre zabránenie deformácii produktu a udržiavaní rozmerovej stability.

5. Automatizovaný systém prenosu a polohy
Automatizované systémy pre sprostredkovanie a polohovanie sú kľúčovým zariadením na automatizáciu procesu termoformovania. Tieto systémy zahŕňajú dopravné pásy, robotické ramená a polohovacie zariadenia, ktoré môžu automaticky prenášať vyhrievané plastové listy do formy, vykonávať presné umiestnenie a lamináciu a automaticky odstrániť produkt po ochladení. To výrazne zlepšuje efektívnosť výroby, znižuje náklady na pracovnú silu a tiež znižuje chyby spôsobené ľudskými operáciami.

6. Systém kontroly a kontroly kvality
Aby sa zabezpečila kvalita a konzistentnosť výrobku, musí byť proces termoformovania vybavený aj systémami kontroly a kontroly kvality. Tieto systémy zahŕňajú vizuálne inšpekčné systémy, nástroje na rozmerové meranie a zariadenia na testovanie mechanických vlastností atď., Ktoré môžu vykonávať komplexnú kontrolu a hodnotenie výrobkov. Monitorovaním a úpravou výrobných parametrov v reálnom čase je možné objaviť a vyriešiť potenciálne problémy v čase, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť kvality produktu.

V procese termoformovania s rôznymi funkciami existuje veľa druhov pomocného zariadenia. Hrajú nevyhnutnú úlohu pri zabezpečovaní hladkého pokroku výrobného procesu a stabilite kvality produktu. S nepretržitým rozvojom technológie a neustálym rozširovaním aplikácií sa tieto pomocné vybavenie neustále vylepšuje a optimalizuje tak, aby poskytla silnú podporu pre rozvoj odvetvia tepla.