Ako sa môže manuálny vákuový tvoriaci stroj presne prispôsobiť výrobným potrebám mikropalkovania?

Základný pracovný princíp manuálneho vákuového tvarovacieho stroja je založený na technológii vákuovej adsorpcie a technológie formovania termoplastických. Zariadenie zjemňuje plastový list do plastového stavu pomocou vykurovacieho zariadenia a potom použije vákuové čerpadlo na extrahovanie vzduchu vo forme dutiny na vytvorenie záporného tlakového prostredia. Pri pôsobení vonkajšieho atmosférického tlaku sa zmäknuté plastové plechy prilepí na povrch formy, aby vytvorili tvar konzistentný s obrysom formy. Tento proces obsahuje štyri kľúčové kroky: zahrievanie, absorpcia vákua, formovanie a chladenie. Presná kontrola parametrov, ako je teplota zahrievania, stupeň vákua a formovací tlak, priamo určuje kvalitu konečného produktu.

Štrukturálne manuálny vákuový tvoriaci stroj sa zvyčajne skladá z piatich častí: vykurovací systém, vákuový systém, systém formy, riadiaci systém a operačnú platformu. Vykurovací systém využíva dosku na zahrievanie odporu alebo metódu infračerveného vykurovania, aby sa zabezpečilo, že plachta je rovnomerne zahrievaná; Vákuový systém dosahuje negatívny tlak vo dutine pomocou vákuového čerpadla a potrubia; Systém foriem podporuje rýchlu výmenu a prispôsobuje sa rôznym tvarom produktu; Riadiaci systém integruje funkcie regulácie teploty, riadenia stupňa vákua a funkcií nastavenia času formovania; Prevádzková platforma poskytuje manuálne prevádzkové rozhranie pre ľahké nastavenie parametrov a monitorovanie procesov.

V porovnaní s automatizovaným zariadením sú výhody stroje na tvorbu manuálneho vákua ich flexibilita a nízke náklady. Zariadenie nevyžaduje komplexný automatizačný systém a má nízku počiatočnú investíciu. Prevádzkovatelia môžu rýchlo reagovať na zmeny výrobných potrieb manuálnym úpravou parametrov, ktoré sú zvlášť vhodné pre vývoj vzoriek a scenáre malej dávky.

Základné požiadavky na výrobu mikro-balíka možno zhrnúť do troch bodov: rýchlo reagovať na zmeny trhu, znížiť náklady na pokusy a chyby a uspokojiť diverzifikované potreby. Stroje na tvorbu manuálneho vákua sa presne prispôsobujú týmto požiadavkám nasledujúcimi spôsobmi:

Mikropalby sa zvyčajne používajú na vývoj nových výrobkov alebo testovanie na trhu a uskutočniteľnosť dizajnu je potrebné rýchlo overiť. Stroje na tvorbu manuálneho vákua podporujú rýchlu výmenu foriem a operátori môžu v krátkom čase prepínať medzi rôznymi tvarmi produktu, čím sa skrátia vývojový cyklus vzorky. Napríklad spoločnosť musí do dvoch týždňov dokončiť výrobu 5 nových vzoriek obalov. Stroj na tvorbu manuálneho vákua úspešne uspokojuje potreby zákazníkov flexibilným úpravou parametrov.

Počas fázy vývoja nového produktu môže byť dizajn obalov často upravený. Manuálny vákuový stroj na tvorbu vákuu umožňuje operátorom pozorovať formovací proces v reálnom čase, parametre jemného doladenia podľa vlastností materiálu a tvaru plesní a vyhýbajú sa plytvaniu zdrojov pri hromadnej výrobe. Napríklad pri nastavovaní hrúbky plastových listov alebo teploty vykurovania môže manuálna prevádzka intuitívne pozorovať deformáciu materiálu a znížiť defektnú rýchlosť.

Mikrobalenie zahŕňa viac odvetví, ako sú potraviny, medicína a denné chemikálie, a tvary a materiály výrobku sa výrazne líšia. Stroje na tvorbu manuálneho vákua môžu vyrábať rôzne typy výrobkov, ako sú pľuzgiere, balenie mušlí a balenie pokožky podporovaním rôznych termoplastov (ako sú PVC, PE, PP atď.) A zložité štruktúry foriem, ktoré sú vhodné pre potreby rôznych priemyselných odvetví.

Pri výrobe mikropalkovania je riadenie procesu kľúčom k zabezpečeniu kvality produktu. Prevádzkový proces a manuálny vákuový tvorba stroja Zvyčajne obsahuje nasledujúce kroky:
Vyberte príslušný plastový list podľa požiadaviek na produkt, aby ste sa uistili, že jej hrúbka, farba, priehľadnosť a ďalšie parametre spĺňajú požiadavky na konštrukciu. List musí byť vopred odrezaný na primeranú veľkosť, aby sa znížil odpad z materiálu.

Nainštalujte navrhnutú formu do zariadenia, upravte polohu formy a pripojte ju k potrubia vákuového. Manuálne upravte stupeň vákua a teplotu zahrievania, aby sa otestoval efekt prispôsobenia plechu, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne bubliny a deformácia.

Podľa vlastností materiálu a tvaru plesní nastavte parametre, ako je teplota zahrievania, stupeň vákua a čas formovania. Napríklad v prípade hrubších listov je potrebné primerane predĺžiť čas zahrievania a zvýšiť stupeň vákua; V prípade komplexných foriem je potrebné na tlak na úseky, aby sa predišlo prasknutiu materiálu.

Po dokončení formovania vypnite vykurovací systém a začnite chladiace zariadenie. Potom, čo je produkt úplne zatvrdený, manuálne sa obmedzuje a orezajte okraje. Počas tohto procesu by sa mala venovať starostlivosť, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu produktu a ovplyvňujúcej kvalitu vzhľadu.

Otestujte veľkosť, vzhľad, utesnenie atď. Vzorky, zaznamenajte problémy a optimalizujte parametre. Napríklad, ak sa zistí, že produkt je čiastočne tenký, je možné upraviť stupeň vákua alebo teplotu zahrievania, aby sa zlepšila plynulosť materiálu.