Ako vyrazenie a ochladenie horúceho pretvárajú silu čučoriedok a jahodových škatúľ?

V priemysle ovocných obalov bola ochrana a preprava jemného ovocia, ako sú čučoriedky a jahody, vždy technickým problémom. Tradičné obalové škatule často nedokážu vydržať hrbole a stláčanie počas prepravy na dlhé vzdialenosti, čo vedie k poškodeniu a zhoršeniu ovocia, čo ovplyvňuje nielen skúsenosti spotrebiteľov, ale tiež prináša ekonomické straty výrobcom. Na vyriešenie tohto problému vznikli vysokorýchlostné dierovacie diery na formovanie teplých, najmä technológia ošetrenia a ochladzovania horúcej pečiatky a ochladzovania, ktorú prijíma, ktorá výrazne zlepšila silu čučoriedok a jahôd, čo umožňuje obalovým boxom lepšie vydržať rôzne tlaky počas prepravy a ukladania.

Technológia na pečiatku, ako jeden zo základných procesov vysokorýchlostné horúce formujúce dierovanie zomiera , dosahuje perfektnú kombináciu sily a húževnatosti zahrievaním materiálu do špecifického teplotného rozsahu a potom ho rýchlo vyrazí. Jadro tejto technológie spočíva v presnej kontrole materiálnej mikroštruktúry.

Výber a vykurovanie materiálu: Technológia na pečiatku horúceho obvykle používa ako suroviny vysoko pevné zliatinové dosky s vysokou plasticitou. Po zahrievaní týchto materiálov do stavu austenitu sa ich vnútorné štruktúry mäkké a ľahko sa deformujú, čo poskytuje priaznivé podmienky pre následné pečiatky. Proces vykurovania vyžaduje prísnu kontrolu teploty a času na zabezpečenie rovnomernej transformácie vnútornej štruktúry materiálu.
Rýchle pečiatka: Vyhrievaný materiál sa rýchlo privádza do formy na pečiatku. Dizajn formy musí zohľadniť plynulosť materiálu a stabilitu tvaru po vytvorení. Vysokorýchlostná horúca formujúca dierovacia diera prijíma pokročilú automatizovanú výrobnú linku, ktorá môže dokončiť proces pečiatku vo veľmi krátkom čase, čím sa zabezpečí presnosť a konzistentnosť tvaru obalového boxu.
Rovnováha sily a húževnatosti: Technológia pečiatkovania horúcich dosahuje rovnováhu medzi silou a húževnatosťou presne ovládaním procesu vykurovania a pečiatky materiálu. Na jednej strane sa vyhrievaný materiál ľahko deformuje počas procesu pečiatky, ktorý vedie k vytvoreniu komplexného a presného tvaru balenia; Na druhej strane, pečiatkovaný materiál bude počas procesu chladenia tvoriť hustú mikroštruktúru, čím sa výrazne zlepší pevnosť.

Ošetrenie ochladzovania je kľúčovým krokom po pečiatke horúcich. Transformuje austenit na martenzit rýchlo ochladením materiálu, čím výrazne zlepšuje pevnosť a tvrdosť materiálu. Pri výrobe čučoriedkových a jahodových škatúľ je úloha ošetrenia ochladzovania obzvlášť výrazná.

Výber ochladzovacieho média: Výber ochladzovacieho média je rozhodujúci pre účinok ochladenia. Bežne používané ochladzovacie médiá zahŕňajú vodu, olej, polymérny roztok atď. Rôzne ochladzovacie médiá majú rôzne rýchlosti chladenia a chladiace charakteristiky a je potrebné ich vybrať podľa typu a hrúbky materiálu. Pri výrobe čučoriedok a jahodových škatúľ sa obvyklé a rovnomerne ochladia rýchlo a rovnomerne na zabezpečenie rovnomernej transformácie vnútornej štruktúry materiálu.
Ovládanie procesu ochladzovania: Proces ochladzovania vyžaduje prísnu kontrolu rýchlosti chladenia a času chladenia. Príliš rýchla rýchlosť chladenia môže spôsobiť trhliny a deformáciu vo vnútri materiálu, zatiaľ čo príliš pomalá rýchlosť chladenia nemôže tvoriť dostatok martenzitovej štruktúry, čím ovplyvňuje zlepšenie pevnosti. Vysokorýchlostné dierovacie diery formujúce horúce formy používajú pokročilé ochladzovacie zariadenia a technológie, ktoré môžu presne ovládať proces zhasnutia, aby sa zabezpečila rovnomerná transformácia vnútornej štruktúry materiálu a významné zlepšenie sily.
Manažment zvyškového stresu: Zvyškový stres generovaný počas procesu ochladzovania má tiež dôležitý vplyv na silu obalovej skrinky. Prítomnosť zvyškového napätia môže spôsobiť deformáciu a praskanie materiálu počas následného spracovania a použitia. Preto je potrebné po ochladení obalová skrinka temperovať alebo iné procesy zmierňovania stresu, aby sa optimalizovala distribúcia zvyškového napätia a ďalej zlepšila celkovú pevnosť produktu.

Prostredníctvom pečiatky a ochladzovania horúceho a ochladzovania sa sila čučoriedok a jahodových škatúľ výrazne zlepšila a táto zmena priniesla v mnohých aspektoch komplexné výhody.

Ochrana počas prepravy: Zvýšenie pevnosti umožňuje obalovej skrinke lepšie vydržať hrbole a stláčanie počas prepravy, zníženie miery zlomenia ovocia a zlepšenie bezpečnosti prepravy výrobkov.
Stabilita počas skladovania: Silnejšie obalové boxy si môžu lepšie udržiavať stabilitu tvaru počas skladovania, znižujú deformáciu a zlomenie spôsobené stohovaním, stláčaním a ďalšími dôvodmi.
Rozšírená životnosť: Zvýšenie sily rozširuje životnosť obalovej skrinky a znižuje frekvenciu a náklady na výmenu.
Vylepšiť imidž značky: Kvalitné obalové boxy môžu zvýšiť povedomie a dôveru spotrebiteľov v značku a pomôcť formovať pozitívny imidž značky.