Ako dosiahnuť efektívne a presné rezanie HYX-7161?

V procese výroby termoformingu je proces rezania kľúčovým spojením pri premene polotfinovaných výrobkov na kvalifikované hotové výrobky, ktoré priamo ovplyvňujú konečnú kvalitu a efektívnosť výroby výrobkov. Plne automatický automatický kladný a negatívny tlak štvor-stacionárny stroj HYX-7161 je jedinečný v návrhu a technickej aplikácii reznej stanice. Prostredníctvom inovatívneho systému Dual-Die a pokročilých automatických riadiacich technológií realizuje efektívne a presné rezanie tak, aby vyhovovala rôznym výrobným potrebám.

Hlavná výhoda reznej stanice HYX-7161 sa najskôr odráža v kompatibilite a podpore laserovej matrice a hardvérovej matrice. Laserová matra sa spolieha na laserový lúč s vysokou energiou hustoty, aby sa polotovary polotovo položili po vytvorení bezkontaktným spôsobom. Počas procesu rezania laserový lúč okamžite roztopí alebo odparuje materiál, aby vytvoril rez. Najväčšou črtou tejto metódy rezania je, že rez je úzky a presnosť je vysoká. Je obzvlášť vhodný pre výrobky s prísnymi požiadavkami na kvalitu špičkovej hrany, ako je napríklad balenie presných častí elektronického zariadenia, pľuzgierové zásobníky pre zdravotnícke pomôcky atď., Pretože nie je potrebné priamy kontakt s materiálom, laserová nožnica matrice sa tiež vyhýba opotrebovaniu a deformácii, ktoré sa môžu vyskytnúť s tradičnými nožmi, výrazne znižuje rezaciu chybu spôsobenú opotrebením nástroja a zaisťuje dlhú termnú stávku a konkurenčnú mieru.

Rezačka na kovové diery je ideálnou voľbou na spracovanie veľkých a hrubých materiálových výrobkov vďaka svojej trvanlivosti a prispôsobiteľnosti. Kovová matka prerezáva materiál mechanickým tlakom a vydrží veľké rezné sily. Keď čelia produktom s vysokou tvrdosťou, ako sú PVC listy s vysokou hustotou a silné steny domácich materiálov, stále dokáže dosiahnuť čisté a čisté rezanie. Navyše, rezačka na kovové diery je možné prispôsobiť podľa špecifických požiadaviek na tvar a veľkosť produktu. Či už ide o jednoduchý pravidelný tvar alebo zložitá špeciálna štruktúra v tvare, dá sa presne prerezať pomocou prispôsobenej kovovej rezačky. Okrem toho je výmena a údržba rezačky kovovej matiny relatívne jednoduché. Keď sa nožnica na maturivo opotrebuje, je potrebné vymeniť iba zodpovedajúcu zložku čepele alebo formy, aby sa rýchlo obnovila funkcia rezania, čím sa účinne znížilo prestoje zariadenia a zabezpečilo sa kontinuity výroby.

Okrem rozmanitosti rezacích listov, rezná stanica HYX-7161 tiež funguje aj v automatickej kontrole. Inteligentný riadiaci systém vybavený zariadením môže automaticky identifikovať rôzne typy nožov a zodpovedať zodpovedajúcim parametrom procesu rezania podľa predvolených výrobných parametrov. Počas procesu výrobného prepínania nie je potrebné časté manuálne úpravy. Systém môže rýchlo dokončiť sériu operácií, ako je rozpoznávanie nožových diel, plánovanie reznej cesty a regulácia reznej sily, čo výrazne zlepšuje účinnosť výrobného prepínania. Systém má tiež funkciu monitorovania v reálnom čase. Prostredníctvom senzorov sa v reálnom čase zhromažďujú rôzne údaje v procese rezania, ako je rezanie tlaku, rýchlosť rezania, poloha noža, atď., Porovnávané a analyzované s predvolenými parametrami. Po zistení odchýlky alebo neobvyklej situácie systém okamžite vydá alarm a automaticky upraví parametre rezania, aby sa zabezpečilo, že proces rezania je vždy udržiavaný v najlepšom stave, čím sa účinne vyhýbajú problémom s kvalitou produktu spôsobené chybami ľudskej prevádzky alebo zlyhaniami zariadenia.

V skutočných výrobných scenároch účinné a presné vlastnosti HYX-7161 Plne automatický kladný a negatívny tlak 4 stanice Thermoforming Stroj boli úplne overené. Pre malé dávky a výrobné úlohy s viacerými odrodami umožňujú zariadeniu vyrezanie rôznych produktov v krátkom čase a uspokojiť rôzne potreby prispôsobenia zákazníkom a vyhovovať vysokovýkonným výrokom z rezania. Vo veľkej štandardizovanej výrobe zaisťuje vysokokvalitný výkon produktov vysoký trvanlivosť a stabilný rezný výkon stroja na rezanie hardvéru a maximalizujú účinnosť výroby. Okrem toho má zariadenie tiež schopnosť plynulo sa spojiť so stanicami proti prúdu a po prúde. Polotovarované výrobky po formovaní sa môžu automaticky prepravovať na stanicu rezania a hotové výrobky po rezaní sa môžu priamo preniesť na následné dierovanie, stohovanie a ďalšie procesy. Celý výrobný proces je dokončený na jednom GO, čo ďalej zlepšuje efektívnosť výroby a inteligentnú úroveň riadenia výroby.