Stroj na vákuové vysávače z hustého plechu: Odhalenie procesu chladenia a tvarovania plastových výrobkov

1. Pracovný princíp stroja na tummotokory s hrubým plechom
Hrubé plechové vysávače Thermoforming Stroj je zariadenie, ktoré používa plasticitu termoplastov po zahrievaní a zmäkčovaní, aby ich vytvorila do požadovaného tvaru vákuovou adsorpciou. Jeho pracovný princíp obsahuje hlavne štyri kroky: vykurovanie, formovanie, chladenie a demolding.
Zahrievanie: V tejto fáze sa termoplastický plastový list privádza do vykurovacej zóny. Vykurovacia zóna sa zvyčajne skladá z vyhrievacej dosky alebo vykurovacieho tunela a plachta sa zahrieva elektrickým vykurovacím drôtom alebo vykurovacím prvkom. Teplota a čas zahrievania je potrebné presne regulovať podľa typu a hrúbky plastu a požadovanej teploty formovania. Účelom vykurovania je dosiahnuť, aby sa plastový list dosiahol bod zmäknutia, aby sa dal ľahko natiahnuť a adsorbovať v následnom procese formovania.
Formovanie: Keď plastový list dosiahne bod zmäknutia, bude sa vŕtaná do formovacej zóny. Tu začne fungovať vákuové čerpadlo pod formou a extrahuje vzduch medzi formou a plachtom, aby sa vytvoril vákuový stav. Pri pôsobení vákua sa zmäkčená plachta pevne zmestí na povrch formy a formuje sa podľa tvaru formy. V tomto procese sú presnosť a povrchová úprava formy rozhodujúce, čo priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu plastových výrobkov po formy.
Chladenie a tvarovanie: Po formovaní je potrebné plastové výrobky ochladiť a tvarovať vo forme. Tento proces je kľúčovým prepojením v procese stroja na tumotorovanie s hrubým plechom. Existujú dva účely chladenia: jedným je formovanie plastových výrobkov vo forme a udržanie ich tvaru stabilného; Druhým je zvýšenie štrukturálnej pevnosti plastových výrobkov chladením, aby boli odolnejšie. Chladenie sa dá dosiahnuť prirodzeným chladením alebo núteným chladením. Prírodné chladenie znamená, že plastové výrobky sa môžu prirodzene rozptyľovať vo forme a postupne vychladnúť na teplotu miestnosti. Nútené chladenie je urýchliť rýchlosť chladenia plastových výrobkov postrekovaním chladiacej vody alebo studeného vzduchu na formu alebo okolité prostredie. Bez ohľadu na použitú metódu chladenia je potrebné zabezpečiť, aby proces chladenia bol rovnomerný a dostatočný na to, aby sa predišlo problémom s kvalitou, ako je deformácia a praskanie plastových výrobkov.
DeMolding: Keď je plastový produkt úplne ochladený a stuhnutý, môže byť vyradený z formy. DeMolding je posledným krokom v procese stroja s tepelnou traťou na vákuové vysielanie. Počas procesu demoldingu je potrebné zabezpečiť, aby oddelenie medzi plastovým produktom a formou bolo hladké a bez poškodenia. Zvyčajne si to vyžaduje použitie profesionálnych demouldingových nástrojov alebo vybavenia, ako sú demouldingové háčiky, demoulding vyhadzovače atď. Súčasne je potrebné venovať pozornosť ovládaniu rýchlosti a sily demouldingu, aby sa predišlo zbytočnému poškodeniu plastových výrobkov.
2. Dôležitosť procesu chladenia a tvarovania
Procesy chladenia a tvarovania zohrávajú dôležitú úlohu v stroje na vysávače z hustého plechu. Priamo ovplyvňujú kvalitu, výkon a životnosť plastových výrobkov.
Zabezpečte rozmerovú presnosť: Počas procesu chladenia sa plastové výrobky postupne tvarujú vo forme. Presnosť a tvar formy určujú rozmerovú presnosť plastového produktu. Prostredníctvom primeraného procesu chladenia je možné zabezpečiť, aby plastový produkt zachoval rovnaký tvar a veľkosť ako forma počas procesu chladenia, čím sa zlepšila jeho rozmerová presnosť.
Zvýšte štrukturálnu pevnosť: Počas procesu chladenia molekulárne reťazce vo vnútri plastového produktu postupne tuhujú, aby vytvorili stabilnú štruktúru. V tomto procese sa zvýši štrukturálna pevnosť plastového produktu. Prostredníctvom primeraného procesu chladenia je možné zabezpečiť, aby sa plastový produkt počas procesu chladenia úplne upevnil, čím sa zlepšila jeho štrukturálna pevnosť a trvanlivosť.
Vyhnite sa problémom s kvalitou: Počas procesu chladenia, ak je rýchlosť chladenia príliš rýchla alebo nerovnomerná, môže spôsobiť kvalitné problémy, ako je deformácia a praskanie plastových výrobkov. Preto je potrebné striktne riadiť rýchlosť a metódu chladenia, aby sa zabezpečila stabilná a spoľahlivá kvalita plastových výrobkov.
3. Aplikačné polia striek s hustým plechom
Hrubé stroje na vákuové termoformy sa široko používajú v mnohých poliach s ich účinným, presným a flexibilným procesom lišty.
Automobilový priemysel: V automobilovom priemysle sa na výrobu rôznych interiérových častí, dashboardov, panelov dverí a ďalších častí používajú stroje na vysávače s hrubými plechmi. Tieto časti musia mať nielen presnú veľkosť a tvar, ale musia mať aj dobrú štrukturálnu silu a trvanlivosť. Stroje na vysávačenie s hrubým plechom môžu spĺňať tieto požiadavky a poskytnúť silnú podporu pre priemysel výroby automobilov.
Elektronický priemysel: V elektronickom priemysle sa na výrobu rôznych elektronických produktových krytov, zobrazovacích rámov a iných častí používajú stroje na vysávače z plechu. Tieto časti musia mať dobrú kvalitu vzhľadu a štrukturálnu silu, aby sa zabezpečila stabilita a trvanlivosť elektronických výrobkov. Stroje s tepelným obsahom vákua s hrubým listom môžu tieto požiadavky ľahko dosiahnuť a prispieť k rozvoju priemyslu výroby elektroniky.
Lekársky priemysel: v lekárskom priemysle, Husté stroje na vysávače v plechu sa používajú na výrobu rôznych puzdier zdravotníckych pomôcok, chirurgických nástrojov a ďalších častí. Tieto časti musia mať dobrú biokompatibilitu a odolnosť proti korózii, aby sa zabezpečila bezpečnosť a spoľahlivosť lekárskych procesov. Stroje na vysávačenie s hrubým plechom môžu spĺňať tieto špeciálne požiadavky a poskytnúť spoľahlivé riešenie pre lekársku výrobnú priemysel.
Iné polia: Okrem vyššie uvedených polí sa v hračkách, denných potrebách, obalových materiáloch a iných poliach široko používajú aj stroje na vysávače z plechu. Tieto polia majú rôzne požiadavky na tvar, veľkosť, kvalitu a ďalšie aspekty plastových výrobkov. Stroje na vysávačenie s hrubým plechom môžu flexibilne reagovať na tieto požiadavky a poskytovať vysoko kvalitné plastové riešenia pre všetky oblastia života.